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污水处理中的硝化反硝化工艺:脱氮的在城镇污水和工业废水处理领域,有效去除氮污染物(主要为氨氮)是防止水体富营养化的关键。硝化反硝化工艺正是利用特定微生物的协同作用,实现、经济生物脱氮的技术。工艺原理:两步走的氮转化该工艺包含两个生物化学阶段:1.硝化(好氧过程):在充足溶解氧(DO,通常>2mg/L)环境下,自养型硝化细菌(如亚硝化单胞菌、硝化)将污水中的氨氮(NH??/NH?)逐步氧化。*首先氧化为亚盐(NO??)*进而氧化为终产物盐(NO??)*此过程消耗大量氧气与碱度(需补充),产生氢离子使pH下降。2.反硝化(缺氧过程):在缺氧(DO极低,接近0mg/L,但存在盐)条件下,异养型反硝化细菌利用有机物(BOD)作为碳源和电子供体,将硝化产生的盐(NO??)或亚盐(NO??)逐步还原。*终产物为无害的氮气(N?),释放到大气中。*此过程消耗有机物,并产生一定的碱度,可部分补偿硝化消耗。工艺实现:空间或时间的分隔硝化(需氧)与反硝化(需缺氧)对环境要求截然不同,在工程实践中主要通过两种方式实现:*空间分隔(主流工艺):在曝气池(好氧区)后设置独立的缺氧池(反硝化区),如常见的A2/O(厌氧-缺氧-好氧)工艺、氧化沟工艺、SBR(序批式反应器)的不同阶段。混合液或部分出水会在不同区域间回流(如硝化液回流至缺氧池前端),以提供盐。*时间分隔:在同一个反应器内(如SBR的一个周期),通过程序控制曝气与搅拌,交替创造好氧(硝化)与缺氧(反硝化)条件。关键控制参数成功运行该工艺需严格调控:*溶解氧(DO):好氧区维持足够DO(>2mg/L)保证硝化;缺氧区严格控制DO(*碳氮比(C/N):足够的易降解有机物(BOD)是反硝化菌的“食物”和电子供体。进水BOD?/TKN(总凯氏氮)比值通常需>4,不足时常需外加碳源(如、钠)。*污泥龄(SRT):硝化菌生长缓慢,需足够长的SRT(通常>10-15天,低温时更长)保证其生长繁殖。*pH与碱度:硝化消耗碱度,需监控pH(7.0-8.0)并补充碱度(如投加石灰、碳酸钠)防止pH骤降抑制硝化菌。*温度:硝化反硝化速率受温度影响显著,低温(硝化反硝化工艺因其成熟可靠、处理效果好、运行成本相对可控,成为污水处理厂去除氮污染物的应用技术,为保护水环境健康发挥着不可或缺的作用。

短程硝化反硝化(ShortcutNitrificationandDenitrification,硝化反硝化生物滤池,SND)是一种创新的污水生物脱氮工艺。它通过调控反应条件,将传统硝化反硝化路径中的亚(NO??)作为关键中间产物保留并直接用于反硝化,省去了将亚进一步氧化为(NO??)的步骤。这种“捷径”赋予了它的优势和广泛的用途:1.处理高氨氮废水:*特别适用于处理氨氮浓度高、碳氮比(C/N)相对较低的废水,如垃圾渗滤液、焦化废水、养殖废水、某些化工废水等。*由于省去了化步骤,理论上可以节省约25%的氧气消耗(在硝化阶段)和约40%的有机碳源需求(在反硝化阶段),显著降低处理高氨氮废水的运行成本。2.显著节能降耗:*节省曝气能耗:将氨氮(NH??)仅氧化至亚(NO??)阶段,比完全氧化至(NO??)减少约25%的需氧量,大幅降低曝气所需的电能消耗,这是其突出的经济优势。*节省碳源投加成本:反硝化菌还原亚(NO??)为氮气(N?)比还原(NO??)需要更少的电子供体(有机碳源)。在碳源匮乏的污水中,可减少外购碳源(如、钠)的投加量,降低药剂成本和污泥产量。3.减少污泥产量:*较低的氧耗和有机碳源消耗,意味着参与反应的微生物合成代谢减少,从而降低了剩余污泥的产生量。这不仅减少了污泥处理处置的费用,也符合当前污水处理“减量化”和“资源化”的发展趋势。4.缩短反应时间,提高处理效率:*亚反硝化的速率通常比反硝化快1.5-2倍。这意味着在达到相同脱氮效果时,所需的反应器容积可能更小,或者水力停留时间(HRT)可以缩短,提高了系统的处理效率和处理能力。对于现有污水处理厂的提标改造或扩容具有现实意义。总结来说,短程硝化反硝化的用途在于:*经济地处理高氨氮、低碳氮比废水。*作为节能降耗的关键技术,显著降低污水处理厂的曝气能耗和碳源投加成本。*实现剩余污泥的减量化。*提升脱氮效率,为污水处理厂的提标改造和新建工程提供更优的技术选择。尤其在当前强调节能减排和可持续发展的背景下,短程硝化反硝化因其在降低运行成本(能耗、药耗)和减少二次污染(污泥)方面的突出优势,已成为污水处理领域,特别是高氨氮废水处理中极具吸引力和应用前景的脱氮技术。

反硝化除磷模块工艺:节能的污水脱氮除磷新方案反硝化除磷(DPR)模块工艺是一种创新性的污水处理技术,它巧妙地将生物脱氮与生物除磷两个过程在缺氧环境下协同完成,显著提升了处理效率并降低了运行成本。其在于利用一类特殊的微生物——反硝化聚磷菌(DPB)。在缺氧反应器中,DPB菌能同步完成两个关键反应:1.利用/亚(而非氧气)作为电子受体:将硝态氮还原为氮气,实现反硝化脱氮;2.过量吸收污水中的磷酸盐:将磷以聚磷酸盐的形式储存在体内,实现生物除磷。这一过程的优势在于实现了“一碳两用”:*DPB菌在缺氧条件下吸收的碳源(如挥发性脂肪酸-VFA),同时驱动了反硝化脱氮和过量吸磷。*相比传统工艺(硝化、反硝化、好氧吸磷分开进行,需要分别消耗碳源和曝气能量),DPR工艺大幅节省了碳源需求(约30%)和显著降低了曝气能耗(缺氧代替好氧除磷)。典型的DPR模块工艺(如A2N、Dephanox等)通常包含:1.厌氧区:释磷菌释放磷并吸收VFA合成PHA(为后续反应储能)。2.缺氧区():DPB菌利用储存的PHA作为能量,同步进行反硝化脱氮和过量吸磷。3.好氧区(可选/后续):主要进行氨氮硝化,产生硝态氮供缺氧区使用;同时进一步去除残留污染物并富集含磷污泥。该工艺特别适合处理低碳氮比(C/N)城市污水,解决了传统工艺碳源不足导致脱氮效率低下的难题。同时,其节能降耗的特性符合污水处理厂可持续发展的要求,是未来污水深度脱氮除磷技术的重要发展方向之一。
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