合肥沃雨|免费咨询(多图)-马鞍山硝化反应装置

反硝化型生物滤池是一种基于生物脱氮原理的污水处理单元，其主要功能是去除水中溶解性的硝态氮（NO??-N）和亚硝态氮（NO??-N）。它通过创造特定的缺氧环境（无溶解氧但存在硝态氮），利用附着在滤料（如陶粒、塑料填料、石英砂等）上的异养反硝化细菌，将硝态氮和亚硝态氮逐步还原为氮气（N?），终释放到大气中，从而实现水体脱氮的目标。其主要用途包括：1.污水处理厂深度脱氮：*应用场景。在传统活性污泥法（A2/O，SBR，氧化沟等）或生物膜法之后作为三级处理单元，专门去除二级生化处理出水中残留的硝态氮。这对于需要达到严格排放标准（如总氮*解决总氮达标难题。二级处理通常能较好去除氨氮（通过硝化作用转化为硝态氮），但往往缺乏足够的缺氧环境和碳源进行的反硝化。反硝化滤池提供了专门的反硝化场所，并可通过外加碳源（如、钠、葡萄糖等）控制反硝化过程，确保硝态氮的去除，终实现总氮的有效削减。2.工业废水处理：*处理含有高浓度硝态氮的工业废水，如化肥生产废水、金属表面处理废水（酸洗、钝化）、生产废水、某些化工和电子行业废水等。这些废水可能含有高浓度的盐，直接排放会造成严重的水体富营养化污染。反硝化滤池能针对性地去除这些硝态氮污染物。3.受污染水源水/饮用水预处理：*用于处理受农业面源污染（化肥流失）或生活污水渗漏影响的地表水或地下水，这些水源可能含有超标的盐。在进入饮用水常规处理工艺（混凝、沉淀、过滤、消毒）之前，通过反硝化生物滤池进行预处理，降低原水的硝态氮浓度，保障饮用水安全。4.水体富营养化控制与生态修复：*应用于受污染河流、湖泊的旁路处理或末端治理设施中。通过设置反硝化滤池系统，持续去除流入或循环水中的硝态氮，减少氮营养盐输入，抑制藻类过度繁殖，改善水体富营养化状况，促进水生态系统恢复。5.中水回用预处理：*在中水（再生水）回用系统中，硝化反应装置，尤其是回用于景观环境、地下水补给或要求较高水质标准时，反硝化滤池可作为深度处理单元之一，进一步降低再生水中的总氮含量，提高回用水水质，防止氮素在回用环境中的累积。总结来说，反硝化型生物滤池的用途是、针对性地去除水中的硝态氮污染物。它是现代污水处理厂实现深度脱氮、满足日益严格排放标准的关键技术；是处理高硝氮工业废水的有效手段；在保障饮用水安全、控制水体富营养化以及提升再生水品质方面也扮演着重要角色。其优势在于处理、占地面积相对紧凑、运行管理相对成熟（尤其在碳源投加控制方面），是实现水体氮污染治理的重要生物技术之一。

反硝化生物滤池工艺概述反硝化生物滤池是一种的污水深度脱氮技术，作用是在缺氧环境下，利用微生物将污水中氮（NO??-N）和亚氮（NO??-N）还原为氮气（N?）并释放到大气中，实现总氮的有效去除。工艺原理与流程：污水（通常为二级生化处理出水）从滤池底部或顶部进入，流经填充的特殊滤料层（如轻质陶粒、塑料悬浮填料）。在缺氧条件下（溶解氧通常关键组成与特点：1.滤料载体：提供巨大的比表面积，形成稳定的生物膜系统，是微生物生长繁殖的“家园”。滤料需具备良好的水力特性、机械强度和生物附着性。2.缺氧环境控制：通过进水方式（通常上向流）或封闭设计，严格控制溶解氧浓度，创造适宜反硝化菌主导的环境。3.碳源需求：当进水碳源不足（低C/N比）时，需投加外部碳源以满足反硝化过程的电子供体需求，这是保证脱氮的关键。4.反冲洗系统：定期反冲洗（气冲+水冲）清除滤料中截留的过量悬浮物和老化的生物膜，恢复滤池通量和处理能力。优势：*深度脱氮：对NO??-N去除率可达80%-95%，出水总氮可稳定降至较低水平（如*抗冲击负荷：生物膜法耐水质、水量波动能力强。*占地面积小：生物量高，负荷高，池容相对较小。*流程简洁：可与硝化滤池串联（如曝气生物滤池前置）形成紧凑的脱氮工艺。典型应用：该工艺广泛应用于：*城镇污水处理厂提标改造（强化脱氮）。*工业废水（如食品、化工、垃圾渗滤液）深度脱氮处理。*受氮污染水体（如景观水、河道水）的修复。*中水回用预处理环节。实践证明，反硝化生物滤池以其、稳定、紧凑的特点，已成为污水深度脱氮领域的关键技术之一，为满足日益严格的氮排放标准提供了可靠保障。

污水处理中的硝化反硝化工艺：脱氮的在城镇污水和工业废水处理领域，有效去除氮污染物（主要为氨氮）是防止水体富营养化的关键。硝化反硝化工艺正是利用特定微生物的协同作用，实现、经济生物脱氮的技术。工艺原理：两步走的氮转化该工艺包含两个生物化学阶段：1.硝化（好氧过程）：在充足溶解氧（DO，通常>2mg/L）环境下，自养型硝化细菌（如亚硝化单胞菌、硝化）将污水中的氨氮（NH??/NH?）逐步氧化。*首先氧化为亚盐（NO??）*进而氧化为终产物盐（NO??）*此过程消耗大量氧气与碱度（需补充），产生氢离子使pH下降。2.反硝化（缺氧过程）：在缺氧（DO极低，接近0mg/L，但存在盐）条件下，异养型反硝化细菌利用有机物（BOD）作为碳源和电子供体，将硝化产生的盐（NO??）或亚盐（NO??）逐步还原。*终产物为无害的氮气（N?），释放到大气中。*此过程消耗有机物，并产生一定的碱度，可部分补偿硝化消耗。工艺实现：空间或时间的分隔硝化（需氧）与反硝化（需缺氧）对环境要求截然不同，在工程实践中主要通过两种方式实现：*空间分隔（主流工艺）：在曝气池（好氧区）后设置独立的缺氧池（反硝化区），如常见的A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺、氧化沟工艺、SBR（序批式反应器）的不同阶段。混合液或部分出水会在不同区域间回流（如硝化液回流至缺氧池前端），以提供盐。*时间分隔：在同一个反应器内（如SBR的一个周期），通过程序控制曝气与搅拌，交替创造好氧（硝化）与缺氧（反硝化）条件。关键控制参数成功运行该工艺需严格调控：*溶解氧（DO）：好氧区维持足够DO（>2mg/L）保证硝化；缺氧区严格控制DO（*碳氮比（C/N）：足够的易降解有机物（BOD）是反硝化菌的“食物”和电子供体。进水BOD?/TKN（总凯氏氮）比值通常需>4，不足时常需外加碳源（如、钠）。*污泥龄（SRT）：硝化菌生长缓慢，需足够长的SRT（通常>10-15天，低温时更长）保证其生长繁殖。*pH与碱度：硝化消耗碱度，需监控pH（7.0-8.0）并补充碱度（如投加石灰、碳酸钠）防止pH骤降抑制硝化菌。*温度：硝化反硝化速率受温度影响显著，低温（硝化反硝化工艺因其成熟可靠、处理效果好、运行成本相对可控，成为污水处理厂去除氮污染物的应用技术，为保护水环境健康发挥着不可或缺的作用。